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　　裂解爐運行周期短一直是制約吉林石化70萬噸/年乙烯裝置負(fù)荷提升的瓶頸問題，尤其是6號裂解爐改造之后E側(cè)運行周期只有25天，離目標(biāo)值50天相距甚遠(yuǎn)。為此，吉林石化年初成立了裂解爐攻關(guān)小組，從工藝調(diào)整、設(shè)備和儀表維護(hù)等方面進(jìn)行攻關(guān)，使乙烯裝置老區(qū)裂解爐平均運行周期由42天提高到50天以上，此舉預(yù)計年可節(jié)約創(chuàng)效200余萬元。
　　攻關(guān)小組通過查找歷史記錄，收集了包括內(nèi)外操記錄的運行參數(shù)20余個，并對其進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)變化過程中特別不規(guī)律的參數(shù)——文丘里壓力。附后乙烯車間發(fā)動全員參與查找問題的原因，發(fā)現(xiàn)是由于爐管結(jié)焦速度較快導(dǎo)致。于是，攻關(guān)小組采取逐步降低爐出口溫度的辦法，每次調(diào)整10℃，同時24小時跟蹤監(jiān)控裂解爐變化，收集系統(tǒng)循環(huán)乙烷的流量數(shù)據(jù)。經(jīng)過3次調(diào)整，裂解爐出口溫度COT控制在825℃~830℃。在保證技術(shù)參數(shù)不發(fā)生變化的情況下，6號裂解爐的運行周期得到延長。
　　此外，攻關(guān)小組還根據(jù)裝置負(fù)荷和自產(chǎn)燃料情況，積極優(yōu)化天然氣和燃料碳四的補入比例，穩(wěn)定燃料氣系統(tǒng)，將裂解爐單組爐溫偏差穩(wěn)定控制在±3℃，并對1、4、5號運行裂解爐進(jìn)行對流段蒸汽吹灰。乙烯車間還制訂了裂解爐停爐檢查記錄和裂解爐日常運行檢查記錄的制度，確定了44項檢查內(nèi)容，確保日常運行監(jiān)控和停爐后檢修一次到位。
　　在儀表設(shè)施維護(hù)方面，他們確保裂解爐裂解氣在線分析系統(tǒng)運行正常，進(jìn)一步優(yōu)化了裂解爐出口溫度，降低輻射段爐管結(jié)焦速度，延長了裂解爐運行周期。

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